塑料韌性的性能表征

　　一. 剛性越大材料越不容易發(fā)生形變，韌性越大則越容易發(fā)生形變。

　　韌性與剛性相對，是反映物體形變難易程度的一個(gè)屬性，剛性越大材料越不容易發(fā)生形變，韌性越大則越容易發(fā)生形變。通常，剛性越大，材料的硬度、拉伸強度、拉伸模量（楊氏模量）、彎曲強度、彎曲模量均較大；反之，韌性越大，斷裂伸長(cháng)率和沖擊強度就越大。沖擊強度表現為樣條或制件承受沖擊的強度，通常泛指樣條在產(chǎn)生破裂前所吸收的能量。沖擊強度隨樣條形態(tài)、試驗方法及試樣條件表現不同的值，因此不能歸為材料的基本性質(zhì)。

　　二. 不同的沖擊試驗方法所得到的結果是不能進(jìn)行比較的

　　沖擊試驗的方法很多，依據試驗溫度分：有常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊三種；依據試樣受力狀態(tài)，可分為彎曲沖擊-簡(jiǎn)支梁和懸臂梁沖擊、拉伸沖擊、扭轉沖擊和剪切沖擊；依據采用的能量和沖擊次數，可分為大能量的一次沖擊和小能量的多次沖擊試驗。不同材料或不同用途可選擇不同的沖擊試驗方法，并得到不同的結果，這些結果是不能進(jìn)行比較的。

　　三. 影響塑料增韌效果的因素

　　1. 基體樹(shù)脂的特性

　　研究表明，提高基體樹(shù)脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹(shù)脂的韌性可通過(guò)以下途徑實(shí)現：增大基體樹(shù)脂的分子量，使分子量分布變得窄??；通過(guò)控制是否結晶以及結晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。例如，PP中加入成核劑提高結晶速率，細化晶粒，從而提高斷裂韌性。

　　2. 增韌劑的特性和用量：

　　1）增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料，基體樹(shù)脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的最佳值也不相同。例如，HIPS中橡膠粒徑最佳值為0.8-1.3μm，ABS最佳粒徑為0.3μm左右，PVC改性的ABS其最佳粒徑為0.1μm左右。

　　2）增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個(gè)最佳值，這與粒子間距參數有關(guān)；

　　3）增韌劑玻璃化轉變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好；

　　4）增韌劑與基體樹(shù)脂界面強度的影響——界面粘結強度對增韌效果的影響不同體系有所不同；

　　5）彈性體增韌劑結構的影響——與彈性體類(lèi)型、交聯(lián)度等有關(guān)。

　　3.  兩相間的結合力

　　兩相間具備良好的結合力，可以使得應力發(fā)生時(shí)可以在相間進(jìn)行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀(guān)上塑料的綜合性能就越好，其中尤以沖擊強度的改善最為顯著(zhù)。通常這種結合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結合力的方法，不同的是它們通過(guò)化學(xué)合成的方法形成了化學(xué)鍵，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。

　　對于增韌劑增韌塑料而言，屬于物理共混的方法，但是其原理是一樣的。理想的共混體系應是兩組分既部分相容又各自成相，相間存在一界面層，在界面層中兩種聚合物的分子鏈相互擴散，有明顯的濃度梯度，通過(guò)增大共混組分間的相容性，使其具備良好的結合力，進(jìn)而增強擴散使界面彌散，加大界面層的厚度。而這，即是塑料增韌亦是制備高分子合金的關(guān)鍵技術(shù)之所在——高分子相容技術(shù)！